由温度变送(sòng)器模块实(shí)时监测热电偶数据,并转换为电(diàn)信号输送(sòng)给PLC模拟量模块;模(mó)拟量(liàng)模块将电流模拟(nǐ)量数据转(zhuǎn)换为(wéi)数字信(xìn)号,传输给通讯模块;
通讯模(mó)块采用TCP/IP通讯协(xié)议,经由通讯(xùn)电缆传输(shū)给光纤交换机;光纤交换机将电数(shù)据流转换(huàn)为光信号,把(bǎ)数据传输给控制室的主(zhǔ)站PLC控制模块。
PLC控制模(mó)块运行已经编辑好的逻辑(jí)控制程序,根据工艺要求对热电偶上传的数据进行读取、存储(chǔ)、计算和判断。最后将计算(suàn)结果通过上位机界面显示给工(gōng)作人员。
热电偶信号,分(fèn)组连接传(chuán)输到现(xiàn)场布置的从站电气柜内。控制室PLC主站通(tōng)过交换机(jī),与(yǔ)现场ET200从(cóng)站通讯,读取现场数据。交换(huàn)机通讯,延长(zhǎng)了数据采集的范围,减(jiǎn)少了布线的成本。
采(cǎi)用PLC作为控制(zhì)模块,其具有可靠(kào)性高、抗干扰能力强、接口简单(dān)、维护方便等(děng)优点,满足现场需求。接(jiē)口满足(zú)各种数字量和(hé)模拟量需求,匹配各种通讯协议。程序可编(biān)辑的逻辑功能与计算能(néng)力完善(shàn)。同时采用PLC控制系(xì)统,与(yǔ)较(jiào)高的可扩展性,更加利于工业工艺的自动化升级。
采用工控机满足(zú)在工(gōng)业使用环(huán)境下(xià),较高的防磁(cí)、防(fáng)尘、防冲击的(de)能力,具有连续长时间(jiān)工作能(néng)力。工控机运行上位机系统,实现(xiàn)工艺(yì)数据在线可视(shì)化监控和控制,减(jiǎn)轻人员配置,提高工艺效率。
将电(diàn)信号转换为光信号(hào)来(lái)作为远距(jù)离数据传输方式,光纤传输的优(yōu)点(diǎn)是速(sù)度快、抗干扰能(néng)力强,对于现场高效监控管(guǎn)理更加(jiā)有(yǒu)利。
建立详(xiáng)尽的设备基本档案,快捷的(de)设(shè)备档(dàng)案查询功能,可轻松查询出设备的各类(lèi)静态、动态信息。设(shè)备档案管理包括设备分类分级、设备生产厂家、设备型号(hào)、安装位(wèi)置(zhì)、使用时间、使用(yòng)状态、维(wéi)修(xiū)建(jiàn)议等,快速查看设(shè)备(bèi)全流(liú)程信息,进行设备全生命周(zhōu)期的信(xìn)息统一、信息化管理。
可通过2D/3D方式形象、直观展示(shì)现场工艺布局、设备布局,实时展示设备运行数据、启停状态和故障状态等信(xìn)息,并且(qiě)能够(gòu)对实时(shí)数据(jù)的超标和设备故障进行报警展示。
智能报(bào)警主要实现对各项实时监测(cè)数据的异常情况报警提示功(gōng)能。包括(kuò)数据超限报(bào)警、设(shè)备故障(zhàng)报警等,可(kě)设置(zhì)各个参数的报警限值,监控的数据一旦超过(guò)设置的(de)限值,系统(tǒng)自动发(fā)送报警信息给预设的手机号(hào),使相关负责人能够针对超标(biāo)情况(kuàng)及时做出(chū)应对措施,减少事故的发生。
通(tōng)过对实(shí)时监(jiān)测的数据,可(kě)以自动生成日报、月报和年报,可(kě)作(zuò)为设备的运行(háng)历史数据进行存档(dàng),而(ér)且(qiě)更方便于管理人员查看设备的运行数据(jù),及时了解(jiě)设备(bèi)的运行(háng)状况。
针(zhēn)对采集的数据,生(shēng)成(chéng)历史曲线,用户(hù)可以对(duì)主要(yào)生产设备运行状态、在线数据(jù)的趋势进行查询和分(fèn)析。支持(chí)能按(àn)照实时、日、月、年或者选择的时(shí)间(jiān)段对所记录的数据进行曲(qǔ)线的对(duì)比(bǐ)查询。
法兰锻造设备(bèi)管理平台涵盖设备的全(quán)生(shēng)命周期(qī)的管理(lǐ),需(xū)具备(bèi)数字化、智能(néng)化、可视化的(de)融合(hé)的特点。借助设(shè)备的全生命(mìng)周期管理(lǐ)平台,企业管理(lǐ)人(rén)员能够实现设备的闭环(huán)管理,让设备在激(jī)烈的市(shì)场竞争中保(bǎo)持良好的生产状态,最大化地(dì)发(fā)挥(huī)效能,为企业节省成本、创造利润(rùn)。