污（wū）水处理SCADA系（xì）统

系统（tǒng）总体设计

本（běn）系统采用HOLLiSec·LK系列PLC控制系统，选（xuǎn）用（yòng）LK220系列（liè）PLC。采用（yòng）LK 220 冗余（yú）系（xì）统（tǒng），配置两套完全（quán）相同的（de）主（zhǔ）控单元，须包括电源转接模（mó）块、CPU 模块、冗余通信模块。上位机采用亚控（kòng）King Scada3.7,进行可视化显示。

如网络架（jià）构下图所（suǒ）示：

此次（cì）改造（zào）设计采用一体化的整体网络架构，满足现场实（shí）时数据的采集（jí）处理和控（kòng）制，同时还（hái）能适（shì）应今后发展（zhǎn）的（de）需要，为今后智能工厂的建设（shè）奠定基础（chǔ）。

对系统进行总体改造方案设（shè）计（jì），采用一次规（guī）划、分步（bù）实施的方（fāng）案，并（bìng）结合设备大（dà）修进行改（gǎi）造。前期将所有（yǒu）准备工作在（zài）不影响机组运行的情况下（xià）全部完成（chéng）。PLC控制系统及上位机软（ruǎn）件（jiàn）组态（tài）逻辑完成、画（huà）面组态完（wán）成、电缆敷设到位，系统控制柜全部搬到改造附近（jìn），等机组停运（yùn）进行机柜安（ān）装就位、接线调试，大大减少机组停运时间，确保公司经济效益（yì）最大化。

改造后实现功能（néng）：

1、PLC控制系统具有（yǒu）冗余功能，报警功（gōng）能更加完善，系统更加稳定可靠，减少控制系统（tǒng）事故影响范围（wéi）及由此（cǐ）造成的其它安全隐患。

2、实现模拟量实时（shí）在线监控和（hé）在线修改功能；对排查现场（chǎng）仪（yí）表（biǎo）问题更方便快（kuài）捷。

3、更加完整的历史记录（lù）和开放式的连通（tōng）性，便于工厂（chǎng）信（xìn）息化（huà）系统建设。

4、人员配置（zhì）更加优化，全部实现远程监视和（hé）控（kòng）制。

5、维护（hù）及修改方（fāng）便（biàn），管理根（gēn）据统一，备品备件更加优化，硬件和软件（jiàn）均（jun1）使用目前市（shì）场主流产品，备品（pǐn）备件采购有充足（zú）的市场可供选择，对降低采购（gòu）周期和采购（gòu）成本都有积极意（yì）义。

控制系统功（gōng）能

1.实现的方式

为了（le）水处理自控系统的安全可靠（kào）和（hé）生产的连续（xù）性，提高自动化水平，并适应整个（gè）系统工艺需要，通过对自动化控制系统（tǒng）的（de）改造，实现对系统工艺（yì）参（cān）数、电气（qì）参数和设备运行状态进行监测、控制（zhì）、连锁和报警以（yǐ）及报表，通过多种通讯协议和手段（duàn），完成（chéng）整个水处理系统所必需的数据采集及（jí）上位监视和管理作用。在满（mǎn）足工艺流（liú）程的（de）要求之外（wài），还能实现水处理系统的安全（quán）生（shēng）产，提高生（shēng）产（chǎn）管理水（shuǐ）平。

2.系统的控制方式

系（xì）统由三层网（wǎng）络结构组成，即设备层，控制层，监控层。

（1）设备（bèi）层

设备层由底层设备（接触器、变（biàn）频（pín）器）和测量（liàng）仪表（流量计，液位计，变送器等）组成，是系统（tǒng）的基（jī）础部分。本层的核心是（shì）测（cè）量工艺（yì）环节的（de）相关参数，并将数据传（chuán）至PLC控制（zhì）器，进而优化底层设备（bèi）的（de）运行（如变频（pín）器的起停、加药系统的联动），最终（zhōng）达到工（gōng）艺（yì）系统的（de）要求。

（2）控制层

本层的核心是（shì）PLC控制器，具有承上（shàng）启下的（de）作用（yòng），承上：通过工（gōng）业以太网或（huò）者无线上（shàng）位监控系统通讯；启下：通过硬接线（屏蔽（bì）电缆）或者总线方式与底层设备（bèi）连接。

（3）监（jiān）控层

本系统的监控任务管理主（zhǔ）要是在集控室（shì）实现的。各（gè）子站（zhàn）PLC控制（zhì）器采集到的（de）底层信息，通过工业以（yǐ）太网传至集控室，在集控室进行数据的处理、储存、分析，进（jìn）而（ér）为决策者提（tí）供优化方案，以实现工艺系统的预期目（mù）标。

（4）中央控制室（shì）的功（gōng）能

水处理控制功能应（yīng）包（bāo）括实时工（gōng）艺流程图显示、用户登录（lù）、参数设置、系统监测（cè）管理、报警、实时曲线及（jí）历史（shǐ）曲线、报表打印及上位管理（lǐ）机的管理（lǐ）功能等。

（5）现场工（gōng）程师控制站（zhàn）功（gōng）能

按照（zhào）控制程（chéng）序对工（gōng）艺过程、电气设备（bèi）进行自动控制，同时采集工艺（yì）参（cān）数，电气参数（shù）及电气设备运行状（zhuàng）态。

通过通信网络与（yǔ）中央控制室的监控（kòng）管理系（xì）统进行通（tōng）信。向（xiàng）监控管理系统传送数据，并接（jiē）受监控管理系统发出的开停机命（mìng）令。

在操（cāo）作屏上显示所（suǒ）辖工段的工艺流（liú）程图，工艺参数（shù），电气参数，及（jí）设备运行状态（tài）。通过（guò）设定工艺参数，控制电气设（shè）备。

现（xiàn）场控制站提（tí）供方便（biàn）的（de）自动控制，临（lín）界报警（jǐng）和连续的回路控（kòng）制。

和（hé）中（zhōng）央监控（kòng）站连接的现场界面单元：每（měi）个现场（chǎng）控制站作为中央站的一（yī）个现场界面单元，中央工作站将对（duì）现（xiàn）场控制站的工作进行监（jiān）控。

设（shè）不间（jiān）断电源，保证在停电故障时系统仍能安全可靠地运行。

上（shàng）位机系统（tǒng）软件

1、系统（tǒng）构成

上位机系统软件采用亚（yà）控king SCADA平台,大体分为三（sān）层（céng），各层主要功能（néng）如下：

（1）数据采集层：与现场（chǎng）设备通过以太网的形式对设备数（shù）据进行采集，对不支（zhī）持以太网（wǎng）的设备，可通过增加串口服（fú）务（wù）器的形（xíng）式（shì），将串口（kǒu）转换为网口（kǒu）的（de）方式实（shí）现数（shù）据的采集。亚控Kingioseserver数（shù）据采集平台支持（chí）各种（zhǒng）设备（bèi）协（xié）议，可实现各设备数据的快速采集，数据采（cǎi）集平台具有通讯故障（zhàng）自诊断、自恢复、断网缓存续传等功能，保证数据采集（jí）的稳定（dìng）性、完整性。

（2）存储分析层（céng）：采集平台可以（yǐ）将采集到的数据（jù）存储至亚控工业实时（shí）历史数据库（kù）KH，实（shí）现数据的备份存储（chǔ）。同时，采集到的实时数据可以提供到SCADA服务器，进行报警、计算等（děng）处理，为生产（chǎn）安全提供强有力的（de）数据支撑（chēng），通过实时/历史数据可（kě）以（yǐ）对各矿的安全生产（chǎn）状况进行综合性（xìng）动（dòng）态分析，为科（kē）学决（jué）策提供依据。

（3）数据应用（yòng）层（céng）：系统提（tí）供综（zōng）合可视化客户（hù）端，通过组态的方式，支持图形、图表、曲线等展示（shì）形式，实现业务功能应用和（hé）人机交（jiāo）互（hù），展示设（shè）备数据、安全数（shù）据、生产进度等，应用客户端可通过C/S和（hé）B/S两种方（fāng）式进行浏览（lǎn）。综合自动化信息集成平台的建设，将（jiāng）有（yǒu）助于各级管理人员、技术人（rén）员及时准确了解掌握本（běn）职工作所需（xū）的各类信息，特别是企业安全生产的动态运行信息（xī）。及（jí）时准确地（dì）做（zuò）好（hǎo）安全（quán）生产调度（dù）指挥工（gōng）作，及时准确地处理（lǐ）突（tū）发事件，消除安（ān）全隐患，保证安（ān）全生（shēng）产。

2、数据采集

亚控采用开发驱动协议Kingioseserver数（shù）据采（cǎi）集平台的（de）方式进行数据采（cǎi）集。

对于支持（chí）以太网的设（shè）备（bèi），开发相应的驱（qū）动协议，通过部署（shǔ）在服务器（qì）上的Kingioseserver采集（jí）平台将设（shè）备参（cān）数采（cǎi）集到服务器，同时采集器支持存储配置，将采集到（dào）的数据（jù）同步存（cún）储到工业数据库中。

对于串口设（shè）备（bèi），采用增加（jiā）串（chuàn）口服务（wù）器，将串口转（zhuǎn）换成网口（kǒu），将（jiāng）设备接入（rù）网络中，避免设备与服务器直连，保证所有现（xiàn）场设备与服务（wù）器处于局（jú）域网中，然后通过开发的（de）驱动协议（yì）将数据（jù）传输给采集器。

对于不具备接口的设备，增（zēng）加带有以太网模块的（de）通讯模块，将（jiāng）所需参数传（chuán）输给采集器。

实时数据是整个企（qǐ）业生产和管理系统（tǒng）的基石，有了实时数据的支持，企业的生（shēng）产活动才能够得（dé）到（dào）全面优化。实时数据的（de）重要（yào）性（xìng）决定了（le）一个系统数据采集的要求：实时性、准（zhǔn）确性和完（wán）整性。

数据采集用户开发智能控制系统（tǒng）、综合管理（lǐ）系统、工业应用系（xì）统、故障诊断（duàn）系（xì）统（tǒng）等，具有符合多种行业的通用（yòng）协议标准，并可定制通信接口，完美实现人、设（shè）备与产品的实时联通、精确识别、有效交互（hù）与智能控制。

（1）数（shù）据采集（jí）支持（chí）的驱动和接口（kǒu）

DCS/SCADA/CNC/各类专用监控系统
OPC（提供非DCOM配置的代理（lǐ）服（fú）务器）、API接口、提供关系（xì）库接口（kǒu）
PLC：支持主流PLC各类协议（yì）和多（duō）链路接口转换（huàn）
3000种设备，5300多款驱动，丰富的驱动程序，简单（dān）配置（zhì），完成稳定数据（jù）采集

（2）数据采集（jí）性能

亚控数据采集器可（kě）以根据工艺（yì）参（cān）数的不同，分别设（shè）置其采集频率、保存（cún）类（lèi）型、存储时间等。比如为了（le）准确抓取设（shè）备的某种特性参数，需要进行（háng）毫（háo）秒级（jí）的高速采集，我们可以（yǐ）根（gēn）据控制设（shè）备的通讯协（xié）议定制驱动接口。而一些（xiē）外围数据比如能耗系（xì）统等（děng）采用秒级采集速度即可。

设置界面如下：

（3）数据缓存

支（zhī）持断（duàn）点续（xù）传，当出现（xiàn）网络中断时，可进行数据缓（huǎn）存，当网（wǎng）络恢复后，按照时（shí）序将数据传（chuán）输给数据服务器，保证（zhèng）数据采集的完整性。

3、数据库管理

一般地，工业现场的设（shè）备构（gòu）成的（de）控制网络负责完成自动控制的（de）功能，保证工厂的（de）运行，但它难于让工厂操作和管（guǎn）理人员（yuán）看（kàn）到生（shēng）产过程（chéng）的（de）实际运行状况。king SCADA能够很好地解决这一问题，它将数据从不同的（de）数据源取过来，并直观、形象地（dì）显（xiǎn）示出来，供操作和（hé）管理人员操作（zuò）和分析。

亚控SCADA软（ruǎn）件支持上千种国内外常用设备的通（tōng）讯协议，通过标准数据采集接口（kǒu）（如OPC协议、MODBUS、DDE协议、TCP\IP协（xié）议、COM协议、API等方（fāng）式）读取子系统指定文件和设备的数据。

实现数据采集的方法，就（jiù）是将各子系统的（de）工艺过程（chéng）中的参（cān）数和自动化控（kòng）制系统所产生的信息（xī）作为信（xìn）息源进行采集，将（jiāng）采集到的信（xìn）息通过工业网络的方（fāng）式传输到信息化平台（tái），再（zài）对（duì）生产现场的各种信息进行（háng）集成化整合和加工处理，形成统一的数据（jù）信息中心，供上层管（guǎn）理者（zhě）使用，以保（bǎo）证（zhèng）满足各个（gè）管（guǎn）理层对信息（xī）的不同需（xū）求。

系统（tǒng）软件支持通过RS232、RS422、RS485、以（yǐ）太（tài）网、移动GPRS、CDMA、GSM网络等方式和设备进行通（tōng）讯（xùn）。支持主流的（de）DCS、PLC、DDC、现场总线、智能仪表等通（tōng）讯。支持不同协议的设备在一条通讯链路进行通讯，支（zhī）持在大型SCADA系统（tǒng）中的远程通道冗余通讯。

King SCADA采集软（ruǎn）件可以对各工程单（dān）位时间内采集到的数据进行综合分（fèn）析，对采（cǎi）集的现（xiàn）场仪表、智（zhì）能模块数据的详（xiáng）细情况进行性（xìng）能监测，如数据（jù）块的使用情况，具（jù）体（tǐ）变量值的（de）变（biàn）化（huà）率（lǜ），读成功，读失败（bài）等等（děng）。提（tí）高了系统运行效率、保障实时性和减少（shǎo）延时处理。

在King SCADA的开放式结（jié）构中，系统可以与广泛的（de）数（shù）据源交（jiāo）换（huàn）数据，如IO驱动程序，ODBC数（shù）据库，OPC服（fú）务器，动态数据（jù）交换（DDE）， ActiveX控件等，同时（shí）可以（yǐ）将数据以趋势曲线、报表（biǎo）等形式显示（shì）出来。

（1）I/O驱动（dòng）程序

King SCADA提供广泛（fàn）的高（gāo）性（xìng）能的I/O驱动（dòng），目前提供在中国最（zuì）流行的四百（bǎi）多种硬件设备的（de）驱动程序。高性能的I/O驱动程序提供自动检查（chá）功能，能在极短的时（shí）间（jiān）内报告故（gù）障的发生，诊断出出现故（gù）障的下位机，并且通过短时间的尝试，可以自动恢复与下位机的通讯。

（2）开放的（de）ODBC数据库连接

ODBC（开放数据库互联（lián））是（shì）微软为（wéi）数据库（kù）定义的开放接口，遵（zūn）循这（zhè）个接口（kǒu），king SCADA可以（yǐ）和任何ODBC数（shù）据库（kù）连接（jiē），例（lì）如，Microsoft Access， SQL Server和（hé）Oracle等。king SCADA使用结构（gòu）化查（chá）询语言（SQL）作为（wéi）标准（zhǔn）的语言与（yǔ）ODBC数据库交（jiāo）换数据，它的（de）典型应用是向MIS系统提交生产报告（gào），从MIS系统取得生产计划，生（shēng）产（chǎn）配（pèi）方等（děng）。这些数据包（bāo）括采集的变（biàn）量值以及报警记录、操作事件和登录事件等。

king SCADA SQL访问（wèn）功能包括king SCADA SQL访问管理器（qì）和SQL函数两部分（fèn）。

SQL访问管理器主要管理表格模板（bǎn）和（hé）记录（lù）体。通（tōng）过表格模板（bǎn）可以在数（shù）据库中创建表（biǎo）格；这种类型的（de）表格将具有指（zhǐ）定的字段名称、类（lèi）型、长度和索引类型。

记录体用来建（jiàn）立数据库的字段和king SCADA变量（liàng）之（zhī）间的联系。记（jì）录的查询、增（zēng）加、删除、修改等（děng）工作都是通过记录体来进行的。

记录体和表（biǎo）格模板都是在king SCADA的开发环境中进行的，在系统运行过程中，用户通过（guò）SQL函数完成对（duì）数据库的实际操作。以下（xià）是一个对数据库的选（xuǎn）择（zé）操（cāo）作。实现的功能是（shì）从表格info中选择出年龄（líng）超过50岁的人员的信息，并把选择（zé）结（jié）果放入（rù）BINDLIST记录体对应的变量中去，并按照年龄（líng）字段排序。

（3）全面支持OPC标（biāo）准

工业控制（zhì）领域用到大（dà）量的现场设备（bèi），应用（yòng）程序（xù）需要不断地和这（zhè）些（xiē）设备（bèi）进行数（shù）据交互（hù）。在OPC出现以前（qián），应用（yòng）程序开发（fā）商需（xū）要不断地开发这些设备的驱动程序，这带来（lái）了大量（liàng）重复性的开发工作，也（yě）带（dài）来了很多问（wèn）题。硬件供应商在硬件上做了一些小小改动，应用程（chéng）序就可能需要重写；同时，由于不同设备甚至（zhì）同一设备的不同单（dān）元驱动程序可能不（bú）同（tóng），我们很难（nán）期望（wàng）同（tóng）时（shí）对这些设备进行（háng）访问以（yǐ）优（yōu）化操作。下（xià）图描（miáo）述（shù）了传统工业控制程（chéng）序的（de）开发（fā），需要开发大量的不同设备（bèi）的设（shè）备驱（qū）动程序。

OPC(OLE for process control)基金会将Microsoft的OLE/COM技术引入到过（guò）程控制领域，制（zhì）定了（le）一套标准的OLE/COM接口协议，以便灵（líng）活（huó）而有效地（dì）在应（yīng）用和（hé）过程控（kòng）制设备之间读写数（shù）据。OPC规范采用（yòng）客户服务器模型，其（qí）实（shí）质是在硬件（jiàn）供（gòng）应商和软件（jiàn）开发商（shāng）之间建立了一（yī）套“游戏规（guī）则”，只要遵循这套（tào）规则，数据交（jiāo）互对两（liǎng）者来说都是（shì）透（tòu）明的，硬件供（gòng）应商无（wú）需考虑（lǜ）应用（yòng）程序的多种（zhǒng）需求和传输协（xié）议（yì），软件开发商（shāng）也无需了解（jiě）硬（yìng）件的实质（zhì）和操作过程。

OPC带来的好处是显而易见的：

硬件供应商只需提供一套符合OPC Server规范的程序组，无需考虑用户需求；软（ruǎn）件开发（fā）商无需重（chóng）写大量的设（shè）备驱动程序；

用户在设备选型上有了更多（duō）的选（xuǎn）择；

king SCADA7.5全面支持OPC标准（zhǔn）。king SCADA本（běn）身（shēn）既可以（yǐ）作为OPC服务器，也可以（yǐ）作为OPC客户端。开发人员可以从（cóng）任何一（yī）个（gè）OPC服务器直接获取动态数据，并集（jí）成（chéng）到king SCADA中（zhōng）。同时（shí）king SCADA可作为OPC服务器，向其他（tā）符合OPC规（guī）范的厂（chǎng）商的控（kòng）制系统提供数据。

OPC节省了（le）不同厂商的控制系统相连（lián）的工作（zuò）量和费用，同时（shí）使king SCADA之间的级联成为（wéi）可能，多个king SCADA OPC客户机（jī）无需（xū）直接连接（jiē）到生产过程中，只需与king SCADA OPC服务器连接，就（jiù）可以看到整个工厂的数据。

（4）动态数据交换（DDE）

DDE是使（shǐ）用（yòng）共（gòng）享内存（cún）进行应（yīng）用程序的（de）数据交换的（de）通讯方式。利用动态数据（jù）交换可（kě）以充分（fèn）利用PC机丰（fēng）富（fù）的软（ruǎn）件（jiàn）资源。king SCADA通过动态数据交换（DDE）和其他应（yīng）用程序交换数据（jù）。

Windows有一个在不（bú）同应用（yòng）程（chéng）序之间交换数（shù）据的（de）协议，称为DDE（动（dòng）态（tài）数据交换）协议（yì）。通过DDE，开（kāi）发者可以利（lì）用PC机（jī）丰富的软件资（zī）源来扩（kuò）充“king SCADA”的（de）功能，比如用电子表格程（chéng）序从“king SCADA”的数据库（kù）中（zhōng）读取数据，对生（shēng）产作业执行优化计算，然后“king SCADA”再从电子表格程序中读出结果来控制各（gè）个生产参数；可以利用（yòng）VISUAL BASIC开（kāi）发服务程序，完成（chéng）数据（jù）采集、报表打（dǎ）印、多媒体声光报警（jǐng）等功能，从（cóng）而很（hěn）容（róng）易（yì）组成一（yī）个（gè）完备的上位机管理系统；还可以和数据库程序、人工智（zhì）能程（chéng）序、专家系统等进（jìn）行（háng）通信。

king SCADA系统中的（de）DDE变（biàn）量（liàng）用来（lái）完成数据交换。DDE变量不（bú）但和驱动程序，而且和各种Windows下DDE兼（jiān）容的（de）应用程序（如Excel、VB等）交换数据。

（5）功能（néng）强大的ActiveX控件

King SCADA全面支持ActiveX控件。king SCADA中（zhōng）可以插入任何（hé）标准windows ActiveX可视控（kòng）件（jiàn），用户可以（yǐ）根据（jù）需要（yào）自（zì）己（jǐ）编写ActiveX控件（jiàn）或选用其他厂商开发的控件，在king SCADA运（yùn）行（háng）系统中（zhōng）与king SCADA变量（liàng）和（hé）自定义函数交（jiāo）互作用。

例（lì）如，利用第三方厂家提供的“趋势曲线”控件制（zhì）作交流电压曲线，在（zài）king SCADA中（zhōng）用（yòng）户只需要从控件列表（biǎo）（本机上（shàng）所有的（de）控件都将列出）中选择插入（rù）该控件“Trend.Trend”，在（zài）控件（jiàn）的（de）动（dòng）画连（lián）接中，用（yòng）户输入与该控件属性关联的变量（liàng）（如输出数值，X、Y轴范围值等），在控件事件中（zhōng）定义控件事件函数（可以调用king SCADA系统函数或自定义函数），如（rú）定义双击趋（qū）势曲线时执行的动作等。

同时，在king SCADA的（de）命（mìng）令语言连接中，可以更改（gǎi）或引（yǐn）用（yòng）控件（jiàn）的（de）属性值，可以调用（yòng）控件的方法，执行控件的（de）操作（zuò）。

运行时曲线将跟随king SCADA的（de）相关联的变量值的（de）变化而变化，因此可以（yǐ）动态改（gǎi）变（biàn）相关联变量的值，从而改（gǎi）变趋（qū）势曲线，或者通过改（gǎi）变（biàn）控件的参（cān）数值来改变king SCADA的（de）变量值。

利用控件可以完成许（xǔ）多事情，例如，king SCADA中可以利用Gif控件调入Gif动画，甚至在（zài）运行过程中可以通过更改Gif控件的（de）Gif动画的文件名来（lái）替（tì）换动（dòng）画；利用Microsoft的声音和视频（pín）等多媒体控件（jiàn），可以在king SCADA中播（bō）放声音和视频图（tú）像（xiàng），并可在运行时通过对（duì）控件进（jìn）行操作来暂（zàn）停、继续、更该（gāi）声音或视频文（wén）件等（děng）等（děng）；用户编写自己的ActiveX控件来实现运（yùn）行时进（jìn）行大量复杂的算法以及对数据（jù）库的操作，本文就是通过ActiveX控件得到音（yīn）乐喷泉（quán）控制集（jí）的（de）。

（6）性能（néng）卓越的高速历史数据库

数据存（cún）储对于（yú）任何一个工业系统来说都是至（zhì）关重（chóng）要的，随着自（zì）动化（huà）程度（dù）的提高，对数据的存储空（kōng）间（jiān）、速度，和查询速度等方面（miàn）的要求也越来越高。一（yī）般软件都存在（zài）着存储速度慢、占用空（kōng）间大（dà）、查询效率低等不足之处。对于大（dà）规模（mó）的、高要求的系统来说，解决这个问题成了当务之急。king SCADA顺（shùn）应这种发展趋势，提供了高速历（lì）史（shǐ）数据库，其特点有：

历史（shǐ）数据（jù）实现高速存储（chǔ）和查询历史数据的存储（chǔ）达到毫秒级，查询速度大大提高。
高（gāo）效率存储（chǔ）功能存储占用空间（jiān）大大降低，数据压缩比达到20%以（yǐ）下，极大（dà）程（chéng）度的节（jiē）约了空间。
完整实现后（hòu）期的数据插入和合并如拨号（hào）网络系（xì）统，当通过拨号，网络连通后，可以将（jiāng）各地（dì）采集（jí）站（zhàn）点上存储的（de）历史数据库（kù）与中（zhōng）心控制站存储（chǔ）的原有的相应站点的历（lì）史库进行合并，实现历（lì）史数据保存（cún）的（de）完整性。
完（wán）善的网络数据处（chù）理（lǐ）网络间历史（shǐ）数据（jù）的传输、合（hé）并，都是通过压缩数据形（xíng）式进（jìn）行的，使数据传输更快捷（jié），先（xiān）进的网络故障诊断手段和传输技（jì）术（shù）避免了数据传输的遗漏和错误。
历（lì）史数据整（zhěng）合功能如何（hé）将这些数据保存到上位机，并与原来的数据库合并是一个比较（jiào）棘（jí）手的问题。king SCADA7.5的历史（shǐ）库专门为这种情况（kuàng）设置（zhì）了（le）接口（kǒu），可以将设（shè）备中存储的历史数据完整无（wú）缺的合并到king SCADA历史库（kù）中来。

（7）强大的网络（luò）冗余功能

king SCADA7.5完全基于网络的概念，可运行在基（jī）于TCP/IP网络（luò）协议的网上，使用户（hù）能够实现上、下位（wèi）机以及更高层（céng）次（cì）的（de）厂级（jí）连网，另外，随着您网（wǎng）络（luò）的无限蔓延（yán），king SCADA的Internet功能可以使您的数据在任何时间、任（rèn）何地点畅通无阻。king SCADA每一台数据采集站（zhàn）从工业现场采集的数据（jù），可以被网络上的所有其他站点直接访问，同时（shí）支持（chí）分布式（shì）网络报警、分布式历史数据库等，功能强大，稳定（dìng）可靠（kào）。/p>

king SCADA的网络是（shì）一种基于分布式处（chù）理的柔（róu）性结（jié）构。在一个分布的系统上，可以（yǐ）将整个应用程序（xù）分配（pèi）给多个服务器，这样可（kě）以提高项目的（de）整体（tǐ）容量结构并改（gǎi）善（shàn）系统的性（xìng）能（néng）。